Man Roland 700 - Murad Print

ОФСЕТНАЯ ЛИСТОВАЯ ПЕЧАТНАЯ МАШИНА MANROLAND ROLAND 700

Manroland ROLAND 700  ОФСЕТНАЯ ПЕЧАТНАЯ МАШИНА — более 30.000 печатных секций проданы в составе 3.000 печатных машин по всему миру. Роланд 700 установил промышленные стандарты гибкости производительной печати.

ROLAND 700  — это основной выбор для качественных печатных изданий.  Возможность печатать на материалах толщиной от 0,04 мм до 1 мм, в том числе и на разного вида пластике, делают печатную машину ROLAND 700  поистине универсальным инструментом для полиграфического производства.

С момента своего появления на рынке, печатная машина бескомпромиссно нацелена на высочайшее качество печати, которое достигается благодаря наилучшему в мире красочному аппарату. Отменно сбалансированные краскоемкость красочного аппарата и быстрота реакции на изменение потока краски служат идеальным сочетанием при печати сюжетов любой сложности. Добавление к этим особенностям автоматической установки момента раската наделяют красочный аппарат непревзойденной эффективностью.

Листопроводящая система. Временем проверенная система передачи листа от секции к секции, обеспечивающая запечатывание материалов в широчайшем диапазоне. Приемка AirGlide обеспечивает плавный выход листа  и формирование идеального стапеля для дальнейшей безостановочной обработки отпечатанной продукции.

Разнообразие Inline решений и конфигураций печатной машины. InlineCoater – лакирование печатного оттиска в линию, Inline Foiler – холодная приклейка фольги в линию, InlineObserver – контроль прохождения печатного листа в печатной машине, InlineColorPilot — измерение и регулировка подачи краски непосредственно в печатной секции – феерический набор инструментов для печати с добавленной стоимостью. Впечатляющая вариативность конфигураций печатной машины, от двух до двенадцати печатных секций, с переворотом или без.  С Roland 700  любая типография найдет своё решение для поставленных задач.

Опциональные пакеты Quick-Change. Набор опциональных технологических и технических решений для сокращения и оптимизации времени перехода с одного тиража на другой. QuickChange Coating – смена водно-дисперсионного лака на ультрафиолетовый  в течении десяти минут, QuickChange Color – сокращение макулатуры при выходе на печать, QuickChange Surface – полимерное покрытие красочных ящиков, уменьшающее время смывки на 50%, QuickChange Job-автоматическая регулировка систем грейферов трансфертеров на толщину запечатываемого материала.

Широкий выбор ОПЦИЙ оснащения SelectSystems:

SelectDryer — ИК/термальная и УФ-сушка для машин ROLAND.

SelectAirStation — опциональная система централизованной подачи воздуха.

SelectAntistatic — оборудование для ионизации.

SelectCompressor — компрессор винтового типа для генерации сжатого воздуха.

SelectCleaningSystem — устройство автоматической смывки офсетного и печатного цилиндров.

SelectPowderSystem – противоотмарывающий аппарат.

SelectDampeningStation — система кондиционирования увлажняющего раствора.

SelectDampeningFiltration — фильтрация увлажняющего раствора

SelectCombiCenter — комбинированное устройство кондиционирования увлажняющего раствора и контроля температуры красочного аппарата.

SelectCoating System – камерракельные ножи с регулировкой давления.

SelectInkSupply — система подачи краски.

Опции manroland QuickChange.

Набор опционального  оснащения QuickChange включает различные технологии для сокращения и оптимизации времени перехода с одного заказа на другой. Например, QuickChange Coating позволяет проводить процесс смены лака, с УФ-лака на дисперсный лак, в течение всего 15 минут. QuickChange Surface – полимерное покрытие красочного ящика. В первую очередь это эффективное удаление остатков засохшей старой краски после продолжительной работы, и обеспечение ее быстрой смены и дополнительной экономии времени. QuickChange Air -полностью автоматическое управление подачей воздуха для всех узлов печатной машины с пульта управления и спец.панелей, с возможностью занесения значений в память машины для каждого заказа.   QuickChange Color минимум макулатуры при повторных тиражах, а QuickChange Job – это автоматическая регулировка грейферных планок по высоте для накладного барабана и трансфертеров. И это только некоторые из доступных опций QuickChange.

Безупречный стапель*. ROLAND InlineSorter

выполняет отбраковку пусковых печатных листов в специальный бокс. Таким образом, после смывки или остановки машины отсутствует макулатура в стапеле на приемке. Нет необходимости тратить время на ручную сортировку.

Non Stop*.

С помощью работающих без остановки самонаклада и приемки смена стапеля производится на рабочей скорости. Это дает большой выигрыш времени и используется обычно при работе c картоном. Устройства для безостановочной работы печатной машины могут соединяться с AUPASYS – лидирующей мировой системой автоматизации транспортировки паллет. Кроме того, работа системы направлена на снижение объема пусковой макулатуры.

Если бы печать была олимпийской дисциплиной, ROLAND 700 HiPrint / РОЛАНД 700 HiPrint стал бы обладателем золотой медали.

В 2004 году фирма manroland представила на мировом рынке полиграфического машиностроения революционную технологию: ROLAND InlineFoiler Prindor* открыл новые возможности применения золотых, серебряных и бронзовых эффектов. Это достижение было отмечено, в частности, призом за высокое качество отделки InterTech™ Technology Award 2006. Уверенность в Олимпийском успехе основывается не только на данной разработке. Так в 2012 году на выставке DRUPA впервые в мире на суд общественности было представлено второе поколение устройства Inline Foiler, отличительной особенностью которого стала пошаговая протяжка фольги. Это всего лишь один из наглядных примеров нашей стратегии „Value Added Printing“ (печать с добавочной стоимостью).

Новые идеи дизайна.

По сравнению с горячим тиснением фольгой ROLAND 700 HiPrint / РОЛАНД 700 HiPrint с устройством холодной приклейки фольги ROLAND InlineFoiler Prindor* обеспечивает  идеальную точность приводки и воспроизведение мельчайших деталей. Благодаря возможности многокрасочной печати за один прогон по только что приклеенной фольге, открывается широкое поле новых дизайнерских решений.

Впечатляющее разнообразие запечатываемых материалов. ROLAND 700 HiPrint / РОЛАНД 700 HiPrint позволяет запечатывать материал  толщиной от 0,04 мм  до 1 мм. Это делает ROLAND 700 HiPrint / РОЛАНД 700 HiPrint действительно универсальной машиной.

Модульная концепция.

Более 3 000 вариантов  исполнений делают ROLAND 700 HiPrint / РОЛАНД 700 HiPrint универсальной машиной в среднем формате. От конфигураций с 2-мя, 4-мя или 5-ю печатными секциями, коротких машин с устройством переворота или длинных машин для двусторонней печати до inline конфигураций с лакировальными модулями, нанесением фольги и системами контроля качества. Возможно всё! Отдельную позицию занимают конфигурации печатных машин под названием Ultima, включающие до 15 печатных, лакировальных и сушильных секций, которые делают возможным предварительное нанесение лака или кроющих белил для многочисленных вариантов поточного применения.

Периодическое лакирование.

Если лак используется только от случая к случаю, можно сократить инвестиции на лакировальный модуль с удлиненной приемкой. ROLAND InlineCoater smart подходит для эпизодических, несложной печатной продукции с использованием дисперсных лаков (защитный, матовый или глянцевый лак) на бумаге и картоне небольшой толщины. В течение всего 5 минут возможен перевод печатной секции из режима лакирования в режим печати и обратно.

Качество печати 

это устойчивое конкурентное преимущество. ROLAND 700 HiPrint / РОЛАНД 700 HiPrint бескомпромиссно нацелен на самое высокое качество печати. Гарантия этого – высокоэффективный красочный аппарат, отличающийся сбалансированными скоростью реакции на изменение положения красочных шиберов и высокой краскоемкостью для стабильного нанесения краски на протяжении всего тиража.

TripleFlow Inking 

возможность переключения потоков краски (симметричное распределение краски в красочном аппарате, или перенаправление основного потока краски на первые или последние накатные валики красочного аппарата) и оптимизированного включения красочного аппарата в момент пуска машины. Каждый из режимов оптимально подходит для печати растровых сеток и плашек, для печати УФ красками и пантонами.

Превосходное распределение краски.

Благодаря оптимальному количеству красочных валиков гарантирован баланс между накопительной емкостью и реакционной способностью красочного аппарата. Быстрота реакции делают дистанционную настройку подачи краски, а также дистанционную настройку момента начала раската краски* особенно эффективной.

Ровная проводка листа.

Современный принцип применения цилиндров и трансфертеров двойного диаметра делает возможным стабильную проводку запечатываемого материала толщиной до 1 мм. Опция ROLAND InlineObserver* отображает проход печатного листа внутри машины на экране монитора и позволяет проверить правильность настроек воздуха для листопроводящей системы. Определенное количество видеокамер расположены в наиболее труднодоступных местах печатной машины. Монитор пульта управления машиной позволяет одновременно отображать изображения с четырех видеокамер в онлайн режиме.

Идеальная форма стапеля.

Даже на высокой скорости печати приемка AirGlide обеспечивает идеально ровный стапель благодаря особенно малому углу подъема листов, а также длинному стабилизирующему участку.

Отделка печатного листа в линию.

ROLAND 700 HiPrint / РОЛАНД 700 HiPrint может оснащаться одинарным или двойным лакировальным модулем. Применение новейшей конструкции камер- ракельной системы обеспечивает точную дозировку и самое высокое качество нанесения слоя лака на любой скорости печати.

Инспекция отпечатанных листов.

ROLAND InlineInspector распознает малейшие погрешности даже на полной скорости печати. Установленная на последней печатной секции камера контролирует каждый печатный лист на любые отклонения от оригинала. В зависимости от задач, стоящих перед типографией, есть возможность установки видеокамер с различным разрешением.. Устройство может устанавливаться как на машины для прямой печати, так и на машины с переворотом листа.

Энергосберегающие LED UV сушки для ROLAND 700

UV LED сушкиОпциональные энергосберегающие LED UV сушки, поставляемые с ROLAND 700, предоставляют ряд преимуществ для типографий и обеспечивают: получение более выразительных цветов, высокую производительность при работе с широким диапазоном запечатываемых материалов; предоставляют значительные ценовые преимущества, уменьшают воздействие на окружающую среду и что особенно ценно — сильно увеличивают рентабельность при печати коротких тиражей. LED технология обеспечивает мгновенную сушку на бумаге, синтетических или металлизированных материалах и значительно уменьшает воздействие на окружающую среду и отпадает необходимость применения порошковой сушки.

Блоки питания и управления для LED-сушки компактны и энергетически эффективны, им необходимо только 50-70% энергии, которую требует LEC-UV технология и 20-30% энергии в сравнении с обычным UV оборудованием, при этом LED-сушки занимают значительно меньшую площадь. Эти блоки полностью интегрированы в конструкцию печатной машины, и дополнительная экономия достигается благодаря разделению потоков мощности. Благодаря LED-сушке также исчезают проблемы загрязнения на печатной машине, и достигается повышенная яркость цвета вместе с улучшением контрастности, при этом отпадает необходимость в использовании защитных покрытий, так как краска высыхает мгновенно под действием LED излучения. Так как LED процесс генерирует излучение без выделения тепла, то низкая температура стапеля обеспечивает печать без скручивания листа или другими проблемами с приводкой.

Руководитель отдела исследований и разработок manroland Штефан Фингер /Stefan Finger/ дал такие комментарии о суммарных преимуществах технологии LED UV на ROLAND 700:

“LED технология для ROLAND 700 дает преимущества в трех направлениях: качество печати, превосходящее все наши ожидания вместе со значительным снижением потребления энергии и мгновенной послепечатной обработкой,  обеспечивает нашим заказчикам значительное улучшение эффективности.”

LED технология может применяться на большинстве листовых форматов машин ROLAND, как новых, так и модернизированных.

 Устройство Inline Foiler c пошаговой протяжкой фольги.

Отлично зарекомендовавшее себя на мировом рынке устройство холодной приклейки фольги получило дальнейшее развитие. Конструкторам завода удалось снизить расход используемой фольги за счет создания механизма пошаговой протяжки, кстати единственном в своем роде на рынке на сегодняшний день. В начальной конструкции количество фольги равное длине канала формного цилиндра не использовалась при производстве и сматывалось вместе с отработанной фольгой на приемную втулку. На сегодняшней конструкции расход фольги строго соответствует длине печатной формы.

Снижение расхода фольги сразу отразилось на себестоимости выпускаемой продукции.

Новые формные цилиндры.

Не осталась без внимания и базовая версия печатных машин Roland 700 HiPrint. Последняя серия печатных машин, кстати по номеру это 762 , получила новые формные цилиндры. Да, да. Совершенно новые формные цилиндры. Казалось бы  что может повергнуть конструкцию проверенную годами? Тем не менее совершенно новые формные цилиндры. Безусловно внешний диаметр формного цилиндра остался таким же, но высота контрольных колец относительно тела цилиндра стала равной величине 0,15 мм. Установка печатных форм осуществляется без традиционных самоклеящихся подложек, снимая постоянные вопросы по деформации и отклеивания последних.

Полностью переработан внутренний механизм формного цилиндра. Новые хвостовая и клапанная планки формного цилиндра стабильно удерживают печатную форму на протяжении всего тиража при высочайших скоростях, внося весомый вклад в отменное качество приводки. Механизм открытия и закрытия планок формного цилиндра тоже разработан заново и управляется пневматикой.

Преимущества Roland 700 при печати картонной упаковки.

Рынок печати картонной упаковки стабилен, он даже растет, хотя и медленно, в пределах 1% в год. Однако это средняя по миру цифра, в ряде стран она намного выше. В России, например, прирост объема печати упаковки можно оценить где-то в 2%. Впрочем, рост рынка как таковой совсем не означает, что этот рынок неконкурентен. Напротив, именно стабильный рост этого сегмента привлекает все большее количество желающих поучаствовать. В России немало типографий печатают или хотят печатать упаковку. С другой стороны, заказчики в этом сегменте также не очень готовы, чтобы вкладывать в это направление много средств. Необходимо понимать, что для товаропроизводителей упаковка — «неизбежное зло», с которым они мирятся. На продаже упаковки они не зарабатывают денег — это прямой убыток. Если бы можно было продавать товар без упаковки, они бы это делали с радостью. Даже дорогая и престижная упаковка, которой становится все больше и больше, — всего лишь элемент конкурентной борьбы. И разумеется, вкладываясь в эту самую престижную упаковку, заказчик все равно имеет желание потратить на нее как можно меньше. Таким образом, работать на рынке картонной упаковки в будущем будет все сложнее и сложнее. И типографии должны понимать, что придется соответствовать определенным требованиям:

n Продукция должна быть высочайшего бескомпромиссного качества вне зависимости от сложности. В серьезной упаковке такие огрехи, как неприводка, разнотон в тираже или отклонения в фирменных цветах просто недопустимы.

n Все чаще и чаще заказы на упаковку становятся срочными. Товаропроизводители не готовы ни к хранению больших партий упаковки у себя на складе, ни к длительному ожиданию заказа. Печатать надо быстро вне зависимости от тиража.

n Упаковка усложняется. Это уже не просто коробка, отпечатанная в четыре краски. Сегодня требуется и лакирование (сплошное и выборочное), и тиснение фольгой, и фирменные цвета, и другие различные декоративные эффекты.

И все вышеперечисленное заказчику хочется за цену не выше той, что он привыкли платить, когда упаковка была проще и без изысков.

Получается, что упаковку нужно печатать быстрее, качественнее и при это дешевле, и несмотря на то, что курсы иностранных валют повышаются. А если учесть, что в полиграфии большое количество зарубежных материалов, то дешеветь они не могут. В общем, задача сложная. И для ее решения нужно оборудование, которое если и не решит их, то не усугубит ситуацию.

Решение

В процессе производства упаковки используется несколько технологических операций, одной из важнейших является собственно процесс печати. Одним из лучших вариантов для типографий, производящих упаковку, может стать использование Roland 700 HiPrint производства компании manroland. Это листовая офсетная печатная машина высочайшего класса получила широкое распространение на мировом полиграфическом рынке, причем в самых разных областях полиграфии, в том числе и в производстве упаковки.  Технические и технологические новшества, заложенные в конструкцию Roland 700 HiPrint, позволяют обеспечивать высочайшее качество выпускаемой продукции даже на очень высокой скорости печати — до 18 тыс. листов в час, позволяя при этом затрачивать на приладку минимум времени. Существует Roland  700 HiPrint HS — более скоростная версия машины, предназначенная в первую очередь для печати средних и больших тиражей (High Speed). А в настоящее время именно упаковка — тот сегмент, где еще остались достаточно большие тиражи. У серьезных товаропроизводителей разовый тираж упаковки может легко составлять

300-400 тыс. экз.,  а порой и до 1 млн. И в этом случае уже скорость печатной машины становится тем инструментом, который может обеспечить эффективность производства данного заказа.

Кстати, у машины в базовой комплектации есть возможность печати на материале толщиной 1 мм, а специальная (более плоская, чем у других производителей) проводка материала, позволяет успешно работать на плотном упаковочном картоне.

Чем больше, тем лучше

Машины серии Roland 700 наиболее гибкие в плане выбора конфигурации и расширения возможностей. Это может быть как 1-2 секционная машина (для каких-то специальных задач), так и «длинная» с числом печатных секций до 12. Такие конфигурации нужны для минимизации количества операций по смывке краски и для возможности объединения заказов на одном листе. Упаковка очень часто содержит фирменные цвета, печатать которые для соблюдения достоверности нужно именно Pantone (а не их триадным эквивалентом). Когда на один печатный лист типография собирает несколько заказов, может оказаться несколько отдельных цветов Pantone. Так что большое количество печатных секций в этом случае просто необходимо. А объединять заказы на один лист типографии очень выгодно, поскольку это существенным образом снижает себестоимость каждого из них. Соответственно, чем больше печатных секций в машине, тем больше заказов с дополнительными красками можно объединить на один лист, или если заказы не объединяются, то просто большее количество заказов можно печатать без смены краски. Например, типичная ситуация, когда в двух секциях типография постоянно держит серебро и золото — все заказы, содержащие такую краску, можно печатать без промывки машины.

И все же время от времени краску в машине нужно менять. Для упрощения этой задачи для машины Roland 700 HiPrint предлагается опция QuickChange. Она представляет собой специальное покрытие для кипсейки, которое не смачивается краской. В результате нет трудоемких операций по вымыванию остатков краски из красочного ящика. Это экономит и саму краску, и смывочные растворы, и время печатника.

Опции

У машины серии Roland 700 есть еще ряд опций, которые очень хорошо вписываются в современное представление о печати упаковки.

n Одна из них — секция тиснения  фольгой непосредственно в процессе печати. Roland InlineFoiler Prindor позволяет наносить фольгу точно в заданное место полосы с точностью приводки и практически на рабочей скорости печатной машины. Хотя сама технология «холодной фольги» известная довольно давно (ей более 30 лет), именно компания manroland первой прорабатывала эту технологию на офсетной печатной машине в 2002-2003 гг. Сейчас компания предлагает уже третье поколение устройства InlineFoiler, позволяющее наносить фольгу из нескольких ручьев и экономить часть фольги за счет сокращения длины протяжки на длину грейферного механизма. А если учесть, что сейчас редкая упаковка ведущей торговой марки обходится без тиснения фольгой, то выгоды от использования InlineFoiler становятся ощутимыми.

Еще чаще упаковке требуется покрытие лаком. У manroland есть два решения. Первое — приобрести нужное количество лаковых секций (их может быть до 4-5 штук). Если же инвестировать в такое решение нет возможности или если использование лака предполагается не так часто, есть альтернатива — использование навесной секции InlineCoater smart. Она с камер-ракельной системой устанавливается на последнюю печатную секции и дает возможность осуществлять как защитное, так и различное отделочное лакирование (например, двойное). Эта система ориентирована на требования рынка: ее можно использовать для лакирования, печати дополнительным цветом или отделки оттиска в линию. Такая универсальность является преимуществом, в особенности для небольших и средних типографий, которые не готовы к серьезным инвестициях в дополнительные секции. При небольших инвестициях они мог